超聲波清洗設備怎樣應用於電鍍

電鍍中，前處理的目的為了去除工件表麵存在汙物及雜質，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設備。目前，電鍍行業還不很了解超聲波清洗設備的實際應用，所以有必要談一下它使用。

超聲前處理：電鍍前處置時必需根據工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為衝壓件和壓鑄件。衝壓件上麵的油汙為一般衝壓油，因其密度比擬高所以比擬容易清洗。一般可用酸洗、電解等。視廠家情況進行超聲清洗則效果更佳。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬比擬難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必需使用各種油品，如機油、拋光油等。對於超聲波請洗機來講，機油可以輕鬆去除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就比擬難以去除。因此，必需選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。如一個資料為銅質的三角閥，拋光後即清洗，拋光油為白油、黃油，槽液溫度為70℃，超聲功率為1.0W/cm時,普通清洗溶液中3-4分鍾就能洗幹淨,得到合適的電鍍表麵.但在拋光油為綠油時,先必需浸泡再選用除油效果好的清洗液(本公司的德國產的S104鴻運除蠟水等)槽液溫度也為70℃，超聲功率為1.5KW/cm時，還需4-5分鍾才幹得到合適的電鍍表麵。如為鋅合金件，一般選用堿性較強的清洗液，溫度在65℃-75℃之間，2分鍾（視拋光時間定）內就能除去拋光油。為了有效防止電鍍過程中手指印等沾在工件的外表，公司開發了掛具直接投入式超聲清洗機，能有效提高效率解決工件在清洗中相互摩擦呈現的傷痕，防止清洗後的二次汙染等問題，現已得到廣泛推廣，並取得了電鍍行業用戶的認可。

解基材、油汙的種類後，還得了解超聲功率與頻率的選擇和關係。超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備（如頻率25-28KHZ功率密度1W/cm

因為低頻比高頻在介質中容易發生空化，對於形狀簡單、並不十分精密的工件，此類清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大格便宜。對一些精密度較高的工件，現使用的一般都為高頻（40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對於縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形複雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用隻是有溶液到達的地方才幹起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，並且要注意雜質下落、油汙上漂和處置清洗不到位的現象。

超聲後處理：工件鍍完後雖然經過漂洗，但某些較複雜工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件（如眼鏡彈簧腿）不能起到理想的作用。隻有通過用超聲波來去除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍溶液。一般在這方麵可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機即可。